Вакуумные холодильники, также известные как холодильники с вакуумным покрытием или вакуумные морозильники, используют воду в качестве хладагента и с помощью компрессора сжимают пар низкого давления в газ высокой температуры и высокого давления, а затем распыляют его в конденсатор для конденсации в жидкость. Это машина, которая охлаждается дроссельной заслонкой, а затем превращается в переохлажденную жидкость с низкой температурой и низким давлением.
Режим работы вакуумного охладителя включает в себя следующие этапы:
После включения насоса вода проходит через фильтр и поступает в водопроводную трубу в нижней части резервуара, откуда по трубе поступает к головке дождевателя. Здесь вода распыляется и охлаждается после контакта с выбрасываемым под высоким давлением насыщенным паром и поглощения тепла.
Поглощенное тепло передается воздуху через теплообменник для теплообмена.
После того как воздух выходит из выхлопной трубы, он обменивается теплом с внешней атмосферой.
Нагретый воздух возвращается на вход вентилятора и всасывается в помещение или на улицу для повторного участия в циркуляции.
Кроме того, в вакууме объекты внутри устройства выделяют тепло, которое передается в вакуумную среду посредством излучения, кондукции и конвекции. Тепловое излучение происходит за счет излучения тепловой энергии электромагнитными волнами, которые передают тепловую энергию от горячего объекта к объекту с низкой температурой. Теплопроводность — это контакт между объектом и внутренней стенкой устройства, при котором тепло передается внутренней стенке устройства посредством теплопроводности. Тепловая конвекция обусловлена влиянием теплопередачи, газ внутри оборудования будет подвергаться конвекции, то есть тепло газа будет подниматься, а более холодный газ будет опускаться, образуя цикл, это явление конвекции может эффективно выводить тепло наружу.
В конструкции вакуумного охладителя обычно предусмотрен конденсатор или охлаждающая среда (например, жидкий азот) для охлаждения воздуха и предметов внутри оборудования. Под действием охлаждающей среды тепло внутри может быть выведено наружу, что еще больше снижает температуру объекта.
На протяжении всего процесса система циркуляции хладагента, система циркуляции воды и система автоматизации прибора работают вместе. Хладагент поглощает тепло от воды в испарителе и испаряется, затем всасывается компрессором и сжимается в газ высокой температуры и высокого давления, который затем проходит через конденсатор и конденсируется в жидкость. Система циркуляции воды отвечает за транспортировку охлаждающей воды к оборудованию, которое необходимо охладить, и возврат тепла в резервуар. Электрическая система автоматического управления отвечает за контроль работы всего агрегата, включая подачу питания на компрессоры, вентиляторы, насосы и т.д., а также за автоматический контроль температуры, давления и других параметров.
Приведенная выше информация носит справочный характер, для получения более подробной информации рекомендуется обратиться к специалисту.
