Les injecteurs à plusieurs étages sont nécessaires pour les raisons suivantes :
Augmentation de la pression du fluide
La pompe à jet multicellulaire se compose de plusieurs jets centrifuges superposés, chacun d’entre eux pouvant accélérer et envoyer le liquide pompé, et le débit de sortie de chaque étage du jet est plus élevé que celui de l’étage précédent, de manière à obtenir un transfert de fluide à haute pression. Cette conception permet d’augmenter efficacement la pression du fluide pour répondre aux besoins de scénarios d’application spécifiques.
Adaptation aux conditions difficiles
Dans certaines applications spécifiques, telles que les processus de production de gaz dans les champs pétrolifères, l’injecteur doit répondre aux conditions difficiles d’une faible différence de pression entre le fluide mélangé et le fluide de travail, atteindre un taux de compression élevé et ne pas permettre à une partie du fluide d’être détournée de l’étage de l’injecteur. Les injecteurs à un seul étage sont incapables de répondre à ces exigences, tandis que les injecteurs à plusieurs étages sont capables de répondre à ces conditions par une pressurisation et une accélération progressives du fluide.
Économie d’énergie et protection de l’environnement
Les injecteurs multi-étages peuvent améliorer l’efficacité énergétique, réduire la consommation d’énergie et donc les coûts d’exploitation. En même temps, grâce à sa capacité à transporter efficacement les fluides, il permet également de réduire les fuites et les déchets, et de réaliser des économies d’énergie et de protéger l’environnement.
Large éventail de scénarios d’application
Les éjecteurs multi-étages ont un large éventail d’applications dans de nombreux domaines, tels que la technologie de découpe de l’eau à haute pression, l’extraction du pétrole, le nettoyage à haute pression, etc. Ces applications nécessitent un transfert de fluide à haute pression, et les injecteurs multi-étages sont un outil efficace pour y parvenir.
En résumé, les éjecteurs multi-étagés sont largement utilisés en raison de leur capacité à augmenter la pression du fluide, à s’adapter à des conditions difficiles, à économiser de l’énergie et à protéger l’environnement, et à répondre aux besoins d’un large éventail de scénarios d’application.
