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Pour garantir la qualité, la fiabilité et la durée de vie de l’éjecteur, les aspects suivants peuvent être pris en compte et mis en œuvre : Choix de matériaux et de fournisseurs de haute qualité Choisir des matériaux à haute résistance, résistants à l’usure et à la corrosion pour fabriquer l’éjecteur afin de garantir d’excellentes propriétés mécaniques. Choisissez un fournisseur réputé et expérimenté qui peut généralement fournir des produits plus stables et plus fiables. Conception et usinage précis La conception de l’éjecteur doit tenir pleinement compte des conditions de travail et des conditions de contrainte, et éviter la concentration des contraintes et une conception déraisonnable. Une technologie et un équipement de traitement avancés sont utilisés pour garantir la précision de l’usinage et la qualité de la surface de l’éjecteur. Contrôle strict de la qualité Des normes strictes de contrôle de la qualité sont formulées pour surveiller et tester chaque maillon de la production de l’éjecteur. Effectuer des contrôles de qualité

Lors de l’achat d’éjecteurs spécialisés, vous devez tenir compte des facteurs clés suivants pour faire le bon choix : Exigences en matière de candidature Commencez par identifier le type de produit, de moule ou de processus pour lequel votre éjecteur sera utilisé. Comprenez les exigences de votre produit en matière de taille, de poids, de matériau et d’éjection pour vous assurer que votre éjecteur répond à ces exigences. Force et course de l’éjecteur En fonction des caractéristiques du produit et de la conception du moule, la force d’éjection et la course nécessaires sont déterminées. Assurez-vous que l’éjecteur choisi est capable de fournir une force d’éjection suffisante et qu’il a une course suffisante en cas de besoin. Structure et conception Tenir compte de la structure, du matériau et de la conception de l’éjecteur. Choisissez un éjecteur robuste et facile à installer et à entretenir. Veillez à ce que le système de guidage de l’éjecteur soit stable et précis. Système de contrôle

Lors de l’achat d’un système d’aspiration hybride, il convient de prêter attention aux aspects suivants : Exigences en matière de vide Commencez par définir la plage de vide requise pour votre application. Différents processus et applications requièrent différents niveaux de vide. Veillez donc à choisir un système de vide qui réponde à vos besoins spécifiques. Taux de pompage Le taux de pompage est un paramètre important du système de vide, qui détermine la vitesse à laquelle le système génère le vide. En fonction des besoins de votre application, choisissez un système de vide avec un taux de pompage approprié. Exigences en matière de débit et de pression Connaître le débit d’air et la plage de pression de fonctionnement requis pour votre application. Assurez-vous que le système de vide que vous choisissez peut fournir un débit suffisant et s’adapter à vos exigences en matière de pression de travail. Stabilité et fiabilité du système Tenir compte de la stabilité et de la

Le principe du vide généré par l’éjecteur de vapeur repose principalement sur les principes de la mécanique des fluides et de la conversion d’énergie. Voici les étapes de base pour qu’un éjecteur de vapeur crée un vide : Entrée de vapeur haute pression La vapeur (fluide de travail) à une certaine pression est introduite dans la buse de l’éjecteur de vapeur (buse Laval). Conversion de l’énergie de pression en énergie cinétique Lorsque de la vapeur à haute pression traverse la buse, le débit de la vapeur augmente progressivement et la pression diminue graduellement en raison de la réduction progressive de la surface de la section transversale de la buse. Dans ce processus, l’énergie de pression de la vapeur est convertie en énergie cinétique, formant un jet supersonique. Formation du vide À la sortie de la buse, un vide se forme à l’arrière de la buse en raison du débit de vapeur extrêmement élevé et de la pression très faible. Cette

La pompe à jet multicellulaire est un type d’équipement spécial, dont les principales caractéristiques et le principe de fonctionnement peuvent être résumés comme suit : Définition et structure Une pompe à jet multicellulaire se compose de deux ou plusieurs injecteurs et condenseurs connectés en série. Chaque injecteur se compose généralement d’une partie principale telle qu’une buse, d’une chambre de réception (ou d’une section de rétrécissement avant la chambre de mélange), d’une chambre de mélange et d’un diffuseur (diffuseur). Comment cela fonctionne-t-il ? Les pompes à jet multicellulaires s’appuient sur les changements de volume de la chambre de la pompe et sur la force centrifuge générée par la rotation pour réaliser le processus d’aspiration, de compression et d’échappement. Lorsque la vapeur de travail s’écoule à travers la buse, sa vitesse augmente jusqu’à atteindre une vitesse supersonique, tandis que la pression diminue, créant une pression négative qui sera aspirée par le gaz pompé. La vapeur est mélangée au gaz pompé dans une

Les éjecteurs multi-étages sont utilisés dans une large gamme d’applications industrielles, dont voici quelques exemples spécifiques : Technologie de découpe à l’eau sous haute pression Le jet à plusieurs étages peut générer un flux d’eau à haute pression pour une découpe précise de divers matériaux tels que le métal, la pierre, le verre, etc. Cette technologie est largement utilisée dans l’industrie de transformation et de fabrication pour réaliser des coupes efficaces et précises. Extraction de l’huile Dans le processus de production de gaz dans les champs pétrolifères, la technologie des éjecteurs multi-étapes peut répondre à certaines conditions exigeantes. Par exemple, un injecteur à un étage peut ne pas être en mesure de répondre aux exigences lorsque la différence de pression entre le fluide mélangé et le fluide de travail de l’injecteur est faible et que le taux de compression à atteindre est important, alors qu’un injecteur à plusieurs étages peut être pressurisé progressivement pour atteindre la pression et le taux

Le principe de fonctionnement d’un injecteur à plusieurs étages peut être résumé comme suit : Composition structurelle : Une pompe à jet multicellulaire est constituée de plusieurs jets centrifuges superposés. Chaque injecteur se compose généralement d’une partie principale telle qu’une buse de travail, une chambre de réception, une chambre de mélange et un diffuseur. Accélération des fluides et augmentation de la pression À l’intérieur de l’éjecteur, un fluide à haute pression (fluide de travail) est injecté à grande vitesse à travers la buse, formant un jet de fluide à grande vitesse. En raison de la diffusion turbulente de la couche limite du jet, le fluide de travail est mélangé au fluide environnant à basse pression qui est aspiré (le fluide d’éjection) et l’énergie est échangée. Le fluide mélangé est égalisé en vitesse dans la chambre de mélange avec une augmentation de la pression. Pressurisation étape par étape Dans un éjecteur à plusieurs étages, la pression et la vitesse du fluide

Les injecteurs à plusieurs étages sont nécessaires pour les raisons suivantes : Augmentation de la pression du fluide La pompe à jet multicellulaire se compose de plusieurs jets centrifuges superposés, chacun d’entre eux pouvant accélérer et envoyer le liquide pompé, et le débit de sortie de chaque étage du jet est plus élevé que celui de l’étage précédent, de manière à obtenir un transfert de fluide à haute pression. Cette conception permet d’augmenter efficacement la pression du fluide pour répondre aux besoins de scénarios d’application spécifiques. Adaptation aux conditions difficiles Dans certaines applications spécifiques, telles que les processus de production de gaz dans les champs pétrolifères, l’injecteur doit répondre aux conditions difficiles d’une faible différence de pression entre le fluide mélangé et le fluide de travail, atteindre un taux de compression élevé et ne pas permettre à une partie du fluide d’être détournée de l’étage de l’injecteur. Les injecteurs à un seul étage sont incapables de répondre à ces exigences,

Les tours de refroidissement à air et les tours de refroidissement à liquide sont deux types d’équipements de refroidissement différents, et il existe des différences significatives entre eux. Voici une comparaison et un résumé des deux : Comment cela fonctionne-t-il ? Tour de refroidissement à air : elle utilise principalement le flux d’air pour que la chaleur de l’eau soit évacuée par l’air grâce au contact entre l’eau et l’air, afin d’obtenir un effet de refroidissement. L’air entre en contact avec le film d’eau à travers la tour de refroidissement, ce qui élimine la chaleur de l’eau, et l’eau refroidie est évacuée par le bas de la tour. Tours refroidies par liquide : Bien que le principe exact de fonctionnement puisse varier en fonction de la conception et de l’application, il implique généralement l’utilisation d’un liquide de refroidissement pour absorber la chaleur et la transférer à l’environnement extérieur d’une manière ou d’une autre, par exemple au moyen d’un échangeur de