مكتبة

عند اختيار نظام تفريغ القاذف السائل، هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها لضمان أن النظام المختار يلبي احتياجات التطبيق المحددة. فيما يلي بعض الاعتبارات الرئيسية، إلى جانب دليل اختيار بناءً عليها: 1. تقييم احتياجات النظام متطلبات التفريغ: تحديد نطاق التفريغ المطلوب. تتطلب التطبيقات المختلفة مستويات مختلفة من التفريغ، لذا من المهم اختيار نظام يمكنه تلبية مستوى التفريغ المستهدف. تدفق الغاز: يتم تحديد معدل تدفق الغاز وفقًا لاحتياجات التطبيق. تتطلب التطبيقات عالية التدفق حاقنات ذات سعة أكبر. توافق الوسائط: ضع في اعتبارك نوع الوسائط التي ستعمل بها، وتأكد من أن النظام الذي تختاره متوافق مع الوسائط لتجنب التآكل أو أي ضرر آخر. 2. نوع القاذف قاذف الماء: مناسب للمناسبات التي لا يكون فيها مستوى التفريغ مرتفعًا جدًا. لها دور مزدوج لإنتاج التفريغ وتكثيف البخار وتستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات. قاذف البخار: بخار الماء كوسيط عمل، سريع التشغيل، قدرة ضخ كبيرة. ومع ذلك، قد ينطوي ذلك على استثمارات مدنية عالية واستهلاك مياه التبريد. قاذف هواء: يستخدم الهواء المضغوط أو هواء

يتضمن مبدأ عمل نظام تفريغ القاذف السائل بشكل أساسي ديناميكيات السوائل والمبادئ الفيزيائية، والتي يمكن تقسيمها إلى الخطوات والمبادئ الرئيسية التالية: نظام الإمداد بالسوائل يتم نقل السائل من المصدر مثل خزان تخزين أو مضخة مياه أو ما إلى ذلك إلى الفوهة. تتضمن أنظمة إمداد السوائل عادةً مكونات مثل صهاريج تخزين السوائل والمضخات والأنابيب. الأنابيب يمر السائل عبر الخرطوم قبل دخول الفوهة من نظام الإمداد. ويتمثل دور الحلق في تسريع السائل وتشكيل تدفق عالي السرعة، وهو ما يستند إلى قانون برنولي في ميكانيكا الموائع الذي ينص على أن الضغط ينخفض عندما يزداد معدل التدفق. فوهة الفوهة هي المكون الأساسي للقاذف السائل وتتكون عادةً من ثقب صغير. أثناء مرور السائل عبر الفوهة، يتم رشه بسرعة عالية من خلال فتحة صغيرة. يؤثر شكل الفوهة وحجمها على معدل التدفق وزاوية النفث. عناصر التحكم تُستخدم وحدة التحكم لضبط معدل التدفق وزاوية رش السائل. تشمل أجهزة التحكم الشائعة المقابض والصمامات وأنظمة التحكم الإلكترونية. توليد الفراغ يتم ضخ الغاز الموجود داخل الحاقن بحيث يتكون ضغط هواء منخفض

يشمل ضغط مبرد الامتصاص بشكل أساسي ضغط التبخر وضغط الامتصاص وضغط التكثيف وما إلى ذلك. فيما يلي وصف للضغوط ذات الصلة بمبرد الامتصاص استنادًا إلى المعلمات المحددة لمبرد امتصاص بروميد الليثيوم المذكور في المادة المرجعية 2: ضغط التبخر 1400Pa. هذا هو الضغط الذي يتبخر عنده المبرد في المبخر ويرتبط بدرجة حرارة التبخر، حيث يقابل ضغط التبخر المنخفض درجة حرارة تبخر أقل. ضغط الامتصاص 1350Pa. هذا هو الضغط الذي تمتص عنده المادة الماصة بخار المبرد في جهاز الامتصاص ويرتبط بدرجة حرارة الامتصاص. عادةً ما يكون ضغط الامتصاص أقل قليلاً من ضغط التبخر. ضغط التكثيف 8250 باسكال هذا هو الضغط الذي يتكثف عنده المبرد في المكثف ويرتبط بدرجة حرارة التكثيف. عادةً ما يكون ضغط التكثيف أعلى بكثير من ضغط التبخر والامتصاص. وتجدر الإشارة إلى أن قيم الضغط المذكورة أعلاه هي لنماذج ومواصفات محددة لوحدات التبريد بامتصاص بروميد الليثيوم وقد تختلف قيم الضغط في النماذج والمواصفات المختلفة للوحدات. بالإضافة إلى ذلك، يتأثر ضغط مبرد الامتصاص أيضًا ببيئة التشغيل وتغيرات الحمل وعوامل أخرى، لذلك

يتكون مبرد الامتصاص بشكل أساسي من المعدات التالية: مبرد المبرد هو المعدات الأساسية لمبرد امتصاص بروميد الليثيوم، وتحدد قوته تأثير التبريد مباشرة. ويتكون من مولد بروميد الليثيوم ومكثف ومبخر ومبخر وجهاز امتصاص وخزان مياه. مولد بروميد الليثيوم هو الجزء الأساسي من الوحدة وهو المكان الذي يتم فيه إنتاج بروميد الليثيوم أثناء عملية التبريد. يوجد أيضًا جهاز لتجديد المياه ونظام إدارة داخل المبرد للتحكم في أوضاع التشغيل المختلفة للمبرد. المضخة المضخات هي مكون أساسي في المبردات وتستخدم بشكل أساسي لنقل سائل التبريد والسوائل الماصة. يمكن أن يكون نوع المضخة مضخة طرد مركزي أو مضخة تجويف تدريجي أو مضخة ترددية ويمكن اختيار أنواع المضخات المختلفة وفقًا للاحتياجات الفعلية وظروف الاستخدام. أبراج التبريد أبراج التبريد هي أيضًا جزء لا يتجزأ من مبردات امتصاص بروميد الليثيوم. وتتمثل وظيفته في رش سائل التبريد من خلال جهاز الرش، بحيث يكون ملامسًا للهواء ويحقق الغرض من التبريد. يمكن أن تساعد أبراج التبريد أيضًا في تقليل الترسبات الكلسية والتكدس داخل الوحدة وزيادة التبريد. المبخر المبخر هو نوع من

هناك اختلافات كبيرة بين التبريد بالتفريغ والتبريد بالماء من حيث المبدأ وسيناريوهات التطبيق والأشياء. فيما يلي الاختلافات الرئيسية بينهما: المبدأ التبريد بالتفريغ: استنادًا إلى المبدأ القائل بأن جزيئات الماء البخارية لديها طاقة أعلى من جزيئات الماء السائل، عندما يتبخر الماء، فإنه سيمتص الحرارة الكامنة للتبخير، وكلما انخفضت درجة الغليان، ستزداد الحرارة الكامنة للتبخير. في عملية التبريد بالتفريغ، يتم ضخ الهواء الموجود في حجرة التفريغ بواسطة مضخة تفريغ لتقليل الضغط في حجرة التفريغ، وبالتالي تقليل درجة غليان الماء، مما يسهل تبخير الماء، وامتصاص الحرارة من المواد المعالجة (مثل الفواكه والخضروات)، وذلك لتحقيق تأثير التبريد السريع. التبريد بالماء: عادةً ما يشير إلى تقنية تبديد الحرارة التي تعيد تدوير الماء أو سوائل التبريد الأخرى لامتصاص الحرارة في المبرد أو المبادل الحراري ثم تصريف الحرارة إلى البيئة الخارجية. تُستخدم المشعات المبردة بالماء بشكل أساسي في أجهزة الكمبيوتر والمعدات الصناعية وغيرها من المجالات لتحسين كفاءة تبديد الحرارة. سيناريوهات التطبيق التبريد بالتفريغ: يُستخدم بشكل أساسي للتبريد السريع وحفظ الطعام (مثل الطعام المطبوخ والفواكه والخضروات وما إلى

قاذفات البخار مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات وهي فعالة للغاية. فيما يلي تصنيف تفصيلي وملخص لبيئة العمل القاذفات البخارية القابلة للتطبيق: التنظيف والتطهير يمكن استخدام قاذفات البخار لتنظيف وتطهير مجموعة متنوعة من الأسطح مثل الأرضيات والجدران والأثاث وما إلى ذلك. يتميّز البخار ذو درجة الحرارة العالية والضغط العالي بقدرة تعقيم قوية، والتي يمكنها إزالة الأوساخ وقتل الجراثيم بفعالية، مما يوفر بيئة نظيفة وصحية. صيانة السيارات يمكن استخدام قاذفات البخار للتنظيف والصيانة داخل السيارة وخارجها. يزيل الأوساخ وبقع الزيت من سطح السيارة بالكامل دون استخدام مواد التنظيف الكيميائية. يقتل البخار البكتيريا في أعماق السيارة دون الإضرار بالطلاء أو المواد السطحية الأخرى. صناعة المطاعم تُستخدم قاذفات البخار على نطاق واسع في صناعة المطاعم. يمكن استخدامه لتنظيف المواقد والأطباق ومعدات المطبخ والأرضيات والجدران في غرف الطعام. يمكن للتنظيف بالبخار إزالة بقايا الطعام والشحوم بفعالية، مما يحافظ على نظافة المطعم وترتيبه. الرعاية الصحية تُستخدم قاذفات البخار في المستشفيات والمرافق الطبية للتنظيف والتطهير. تُعد قدرات التعقيم القوية ضرورية للحفاظ على المرافق الطبية نظيفة وصحية. يمكن

لا توجد قيمة ثابتة لضغط الشفط في قاذف البخار، حيث أنه يتأثر بعدد من العوامل، بما في ذلك تصميم قاذف البخار وظروف التشغيل ومستوى التفريغ المطلوب. ومع ذلك، بناءً على المعلومات الواردة في المقالة المرجعية، يمكننا إعطاء بعض النقاط والنطاقات المرجعية المتعلقة بضغط الاستنشاق: ضغط التصميم يحدد الضغط التصميمي للقاذف البخاري الحد الأدنى لضغط الشفط الخاص به. إذا كان ضغط البخار أقل من هذا الحد التصميمي، فسيكون تفريغ قاذف البخار أقل فعالية وقد لا يعمل بشكل صحيح. كما هو مذكور في المادة 1، يجب أن يكون النطاق المناسب لضغط البخار عند مدخل القاذف بين 0.3 إلى 0.7 ميجا باسكال. تأثير ضغط البخار سيؤثر ضغط البخار بشكل مباشر على ضغط الشفط في قاذف البخار. تساعد ضغوط البخار المرتفعة على تحسين فعالية وكفاءة التنظيف بالمكنسة الكهربائية، ولكن الضغوط المفرطة يمكن أن تتسبب أيضًا في تلف المعدات. ولذلك، عند اختيار ضغط البخار، من الضروري مراعاة التوازن بين قدرة تحمل المعدات وكفاءة العمل. متطلبات المعدات المعدات المختلفة لها متطلبات مختلفة لضغط الشفط الخاص بقاذف

السبب الرئيسي للحاجة إلى القاذفات متعددة المراحل هو قدرتها على تحقيق مستويات تفريغ أعلى ومتطلبات صناعية أكثر تعقيدًا. فيما يلي شرح مفصل للحاجة إلى الحاقنات متعددة المراحل: زيادة الفراغ يتكون القاذف متعدد المراحل من عدد وافر من الحاقنات وأنابيب الانتشار، ويستقبل مدخل كل حاقن متعدد المراحل تدفق هواء عالي السرعة من أنبوب الانتشار في المرحلة السابقة، مكونًا خليط غاز عالي السرعة، يدخل إلى المرحلة التالية من أنبوب الانتشار. يسمح هذا التصميم للحاقن متعدد المراحل بتقليل ضغط الغاز تدريجيًا، وبالتالي زيادة مستوى التفريغ الكلي. بالمقارنة مع القاذفات أحادية المرحلة، يمكن أن تحقق القاذفات متعددة المراحل مستويات تفريغ أعلى في نفس الظروف. يلبي احتياجات صناعية محددة في بعض التطبيقات الصناعية التي تتطلب مستوى تفريغ عالٍ، مثل تصنيع أشباه الموصلات، ومجمدات التفريغ، وما إلى ذلك، قد لا تلبي القاذفات أحادية المرحلة الطلب. أما القاذفات متعددة المراحل، من ناحية أخرى، فهي أكثر قدرة على التكيف مع هذه المناسبات بسبب ارتفاع مستوى التفريغ. خاصةً في العمليات الخاصة مثل إنتاج غاز حقول النفط، من الضروري تلبية

تعتمد المبادئ الأساسية لقاذفات البخار بشكل أساسي على مبادئ تحويل الطاقة وديناميكيات الموائع. إليك شرحاً مفصلاً للأساس المنطقي الذي يستند إليه: مصدر البخار يحصل قاذف البخار أولاً على بخار بدرجة حرارة عالية عن طريق التوصيل بمصدر بخار (على سبيل المثال، غلاية، مولد بخار، إلخ). توفر حالة ارتفاع درجة الحرارة والضغط المرتفع للبخار أساس الطاقة له. فوهة البخار يتدفق البخار من مصدر البخار، ويمر عبر الأنابيب وأجهزة التحكم، ويدخل فوهة البخار. عادةً ما يتم تصميم فوهات البخار بفتحة صغيرة، ويمكن التحكم في تدفق البخار وسرعته عن طريق ضبط حجم الفتحة الصغيرة. مدخل سائل العمل يتم توصيل الطرف الآخر من فوهة البخار بمدخل السائل العامل. يمكن أن يكون السائل العامل ماءً، أو هواءً، إلخ. يتلامس البخار والسائل العامل مع بعضهما البعض عند المنفذ النفاث. تأثير الطرد يتم قذف البخار عالي السرعة من خلال المنفذ النفاث، مما يخلق تفاعلًا عنيفًا مع مائع العمل. وينتج عن هذا التفاعل تكوين منطقة منخفضة الضغط بالقرب من الفوهة حيث يتم سحب مائع الشغل إلى القاذف من المدخل.